怎么處理精密無縫鋼管在生產(chan)進程中壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)不(bu)均(jun)勻的問題(ti)？鋼管壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)不(bu)均(jun)首(shou)要體現(xian)在螺(luo)旋壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)不(bu)均(jun)、線性壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)不(bu)均(jun)、頭尾壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)厚(hou)(hou)(hou)(hou)薄不(bu)平等現(xian)象上。連續(xu)軋(ya)制工藝調整的影響是導致成品(pin)管壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)不(bu)均(jun)勻的重要因素。

      螺旋壁厚不均勻的原因如下:由于調整原因如穿孔機軋制中心線不規則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等形成的壁厚不均勻，一般沿鋼管全長呈螺旋散布。 在進行應力退火時，小口徑精密無縫鋼管經過(guo)內部部分塑性(xing)變形(xing)(當應(ying)(ying)(ying)力超過(guo)資料在該溫度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)屈從強(qiang)度(du)(du)時(shi))或部分松懈進程(當應(ying)(ying)(ying)力小(xiao)于資料在該溫度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)屈從強(qiang)度(du)(du)時(shi))來松懈必(bi)定溫度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)剩余應(ying)(ying)(ying)力，到達的(de)(de)意圖(tu)。在應(ying)(ying)(ying)力退火進程中，工件一(yi)般(ban)緩慢加熱到較低溫度(du)(du)(灰鑄(zhu)鐵為(wei)500 ~ 550℃，精密無縫鋼管為(wei)500 ~ 650℃，有色金屬(shu)合金沖壓件均低于再結晶起始溫度(du)(du))。在保持一(yi)段時(shi)間后，工件被緩慢冷卻以避(bi)免(mian)新的(de)(de)剩余應(ying)(ying)(ying)力。

　　精密無縫鋼管的(de)(de)用途非(fei)常廣泛(fan)，不同的(de)(de)類型有(you)著不同的(de)(de)運用，在運用中會遇到各(ge)種問題，精密無縫鋼管外表(biao)磨削裂(lie)紋發生的(de)(de)原因是什么？

1.大塊狀(zhuang)(zhuang)和粗網狀(zhuang)(zhuang)碳(tan)化物(wu)增(zeng)加了外(wai)表的(de)脆性，降低了基體(ti)的(de)強(qiang)度(du)，尤其是沿(yan)晶(jing)界處的(de)強(qiang)度(du)低、耐性差(cha)，碳(tan)化物(wu)的(de)熱導率只為(wei)剩余奧氏(shi)體(ti)的(de)一半，故散熱性更差(cha)，增(zeng)加了磨削(xue)裂(lie)紋(wen)的(de)傾向。一般而言，磨削(xue)裂(lie)紋(wen)易于沿(yan)晶(jing)界擴張，因此呈龜裂(lie)狀(zhuang)(zhuang)。

2.滲碳零件熱處(chu)理(li)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨削進程中(zhong)，零件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)表會因此發生很多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，使(shi)外(wai)表溫(wen)度(du)升高，殘留的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體安排(pai)轉變為馬氏體安排(pai)，比(bi)容增(zeng)大，故增(zeng)加(jia)了外(wai)表層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉應力而導(dao)致零件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開裂。別(bie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)剩余(yu)奧(ao)氏體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)熱性比(bi)馬氏體差，過多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)剩余(yu)精細無縫鋼(gang)管奧(ao)氏體使(shi)磨削熱量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱減慢(man)，故形成表層升溫(wen)速度(du)加(jia)速，熱應力增(zeng)大，促使(shi)開裂傾向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)劇。

3.淬火后(hou)取得(de)粗(cu)針狀的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體安(an)排(pai)的(de)(de)內應(ying)力大(da)，并且強度低，馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體安(an)排(pai)內的(de)(de)顯微裂紋也或許成為磨(mo)削(xue)(xue)裂紋源，故提高了(le)磨(mo)削(xue)(xue)裂紋的(de)(de)傾(qing)向。晶粒粗(cu)大(da)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體必伴隨著很多的(de)(de)剩余奧氏(shi)(shi)(shi)體，因此(ci)更易于發(fa)生磨(mo)削(xue)(xue)裂紋。